立式轴流泵产生振动的原因有哪些？

立式轴流泵产生振动的原因有哪些？

垂直轴流泵组正常工作，就是机体平稳，声音连续而不间断，振动值在允许范围之内。下面为大家介绍一下立式轴流泵产生振动的原因。

一、水力因素引起振动。因为垂直泵工作时离高效区太远、流量太小，操作条件太差；由于进水池设计不规范，产生流速、旋涡、喇叭口淹没深度不够等，导致吸水状态不良；由于吸程太高，进水流道设计、施工不当要求发生汽蚀；造成叶片流动通道堵塞或损坏等原因而产生的振动。

二、机械因素引起振动。由于超过了立式泵和电机的允许偏心度，联轴器连接不当；由于安装不当，立式泵的水平偏差超过了允许值，导致泵垂直度偏离；由于旋转部件松动，摩擦或转子稳定性差:由于叶片放置角度不当，叶片周围的碎片、脱落和杂物导致转子体不平衡；由于进水管道或出水管道支撑不良，立式泵的管道荷载引起的振动。

三、刚度不足引起振动。电机梁因壳体或各种部件强度不够、基础强度不够、底脚螺栓不正确、紧固不良、电机梁刚度不足而引起振动等。

四、电磁力不平衡引起的振动。机组振动时，转子磁极绕组匝间短路、定子椭圆度大、气隙不均、定子铁芯的整体性不足、负序电流、磁极顺序错误等都会导致机组的振动。由于绕组匝间短路，磁极的磁动势减小了沿转子周围磁拉力的合力不为零。磁拉力不平衡导致转子振动。它的特点是接入励磁电流时会产生振动，振动幅值随着励磁电流的增加而增切除励磁电流，振动同时消失。

立式轴流泵的特点有哪些？

轴流泵叶轮配有2~7片叶片，在圆管泵壳内旋转。固定导叶安装在叶轮上部的泵壳上，以消除液体的旋转运输。

动力，使其轴向运动，并将转动的动能转化成压力能。轴流泵多为单级，少数为两级。水流幅度比较大，在180~360万立方米/时，扬程一般在20米以下。轴流泵一般为立式，叶轮浸入水中，也有卧式或斜式轴流泵。小轴流泵叶轮安装位置高于水面时，需通过真空泵抽吸引水。轴流泵叶型分为固定式和可调式两种结构。大轴流泵的使用条件(主要是指流量)在运行中往往需要较大的变化，调节叶片的安装角度可以使泵在不同的工况下保持在高效区域运行。小泵叶片安装角一般固定。轴流泵是动力泵中比转数较高的，比转数为500~1600。在小流量区域内，泵的流量-扬程、流量-轴功率特性曲线都比较陡，因此应避免在这种不稳定的小流量区内运行。当轴流泵为零流量时，轴功率较大，轴流泵厂家在启动前必须打开排气管上的阀门，以降低启动功率。轴流泵主要适用于灌溉、排水、码头排水、运河闸门水位调节等低扬程、大流量场合，或作为电厂大型循环泵。高扬程轴流泵(必要时制成双级)可用于浅水船舶的喷水。